Приложение Т.
введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемные соединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")
ПРИЛОЖЕНИЕ Т (рекомендуемое)
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СПЛЮЩИВАНИЕ
Для определения стойкости муфтовых соединений к сплющиванию подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами, изображенные на рисунке Т.1. Длина патрубка и количество образцов, изготавливаемых из каждого патрубка, должны соответствовать таблице Т.1.
Рисунок T.1 - Общий вид образцов-сегментов
Таблица Т.1
|
Номинальный диаметр труб с dн, мм |
Длина свободной части образца L, мм, не менее |
Количество образцов из одного патрубка, шт. |
Угол сегмента, град. |
|
20-75 |
3dн |
2 |
180 |
|
90-125 |
2 dн |
4 |
90 |
|
140-225 |
dн |
8 |
45 |
Не ранее чем через 24 ч после сварки производят разрезание сварного муфтового соединения вдоль оси на испытательные образцы-сегменты в диаметральном сечении.
Испытания проводят при температуре (23±5) °С. При указанной температуре образцы выдерживают не менее 2 ч.
Для испытаний применяют механизированный процесс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100±10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20±2) мм/мин.
Подготовленный к испытанию образец устанавливают между обжимными плитами пресса так, как показано на рисунке Т.2. Затем осуществляют сближение обжимных плит до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.
 |
1 - обжимные плиты; 2 - испытываемый образец
Рисунок Т.2 - Схема испытания образцов-сегментов на сплющивание
Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20±3) мм.
При согласовании с заказчиком допускается испытание образцов соединений труб диаметром до 63 мм включительно производить в слесарных тисках по ГОСТ 4045 плавным деформированием образца.
После снятия нагрузки образец извлекают из пресса или тисков и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.
В случае если на части длины шва обнаружен отрыв трубы или соединительной детали от муфты, штангенциркулем по ГОСТ 166 измеряют длину части шва, не подвергнутой отрыву, и расстояние между крайними витками закладного нагревателя в зоне сварки в пределах одной трубы, которое принимают за длину шва.
Длина шва, не подвергнутая отрыву при сплющивании Cc, %, определяется по формуле
где l- длина шва, не подверженная отрыву, мм;
L- длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента, мм.
Для удобства измерения допускается дополнительное разрезание образца любым режущим инструментом в продольном и поперечном направлениях.
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару