Правила приемки
Область применения
Нормативные ссылки
Определения
Основные параметры и размеры
Технические требования
Требования безопасности
7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одногс номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одно? марки или партии на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве
Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- условия и сроки хранения;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящей стандарта.
Размер партии должен быть не более:
- 15000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;
- 10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;
- 5000 м — для труб диаметром 110 и 160 мм;
- 2000 м -—для труб диаметром 180—225 мм.
7.2 Для контроля качества труб по показателям внешнего вида поверхности, относительное удлинения при разрыве, а также по размерам от партии отбирают не менее пяти проб в виде отрезко труб, а для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении при 20 и 80 "С, изменени длин труб после прогрева, стойкости к газовым составляющим, термостабильности отбирают н менее трех проб. Отбор проб проводят равномерно в течение производства. В случае разногласи отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.
7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2а. Для проведения контрольных испытаний труб на соответствие их характеристик насте ящему стандарту выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб п номинальному наружному диаметру: 20—50 мм, 63—125 мм и 140—225 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.3 Частота контроля указана в таблице 4.
Наименование показателя |
Частота контроля |
1 Размеры труб |
На каждой партии |
2 Внешний вид поверхности |
То же |
3 Относительное удлинение при разрыве |
» |
4 Изменение длины труб после прогрева |
На каждой 40-й партии каждого размера, не реж одного раза в 3 мес |
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 "С - 100 ч |
На каждой 15-й партии каждого размера, не реж одного раза в месяц |
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 165 ч |
На каждой 40-й партии каждого размера, не реже одного раза в 3 мес. |
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 1000 ч |
На каждой 100-й партии каждого размера, не реже одного раза в 6 мес. |
8 Стойкость к газовым составляющим |
Для каждой марки сырья, не реже одного раза в 3 года |
9 Термостабильность труб |
Для каждой марки сырья, на каждой 50-й партии каждого размера, не реже одного раза в 12 мес. |
10 Стойкость к быстрому распространению трещин |
Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 15 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров не реже одного раза в 1 2 мес. |
11 Стойкость к медленному распространению трещин |
Для каждой марки сырья, для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм не реже одного раза в 12 мес. |
Примечание - Норма по показателю 10 является факультативной до 01.07.98. |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.4 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.
Методы испытаний
Транспортирование и хранение
Гарантии изготовителя
Приложение А (справочное)
Приложение Б (справочное)
Приложение В
Приложение Г (обязательное)
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение И
Приложение К
Приложение Л
Приложение М