Москва (495) 221-78-71, (495) 221-78-72, (495) 741-75-85
Нижний Новгород (831) 412-94-00
Барнаул (3852) 22-66-06
Воронеж (473) 232-17-98
Санкт-Петербург (812) 331-94-13
Краснодар (861) 299-57-45
Самара (987) 906-95-65
Омск (3812) 40-45-32
Ростов на Дону (863)279-74-47

Приложение Ц.

введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемные соединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")
Приложение Т. Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению

ПРИЛОЖЕНИЕ Ц (рекомендуемое)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ДЛИТЕЛЬНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Испытания проводятся на образцах типа 2 по ГОСТ 11262. Образцы для испытания должны изготавливаться, как правило, штампом-просечкой, при этом наружный и внутренний грат не удаляется. Образцы не должны иметь надрезов, трещин, раковин и т.д.

Испытанию должны подвергаться не менее шести образцов из каждого оцениваемого сварного соединения и не менее шести контрольных образцов других сварных соединений, выполненных при оптимальных параметрах сварки. Результаты испытаний сравниваются.

Для труб диаметром 63 мм количество испытываемых образцов может быть снижено до пяти.

Для проведения испытаний требуется специальное нагружающее приспособление, которое позволяет создавать и поддерживать в образцах постоянное статическое растягивающее усилие в течение всего времени испытания.

Схематическое изображение испытательного устройства с нагружающим приспособлением показано на рисунке Ц.1.

1 - стрелочный индикатор; 2 - рычаг для передачи силы; 3 - прибор для учета времени; 4 - контрольный груз; 5 - образец; 6 - испытуемая среда; 7 - теплоизолированная ванна; 8 - насос для циркуляции жидкости

Рисунок Ц.1 - Схема испытания образцов сварного шва на длительное растяжение

Допускается использование нагружающего приспособления, позволяющего создавать нагрузку в образцах путем их предварительной (5-20%-ной) деформации и закрепления в специальных струбцинах. Испытание в этом случае проводится при релаксации напряжений.

Испытание всех образцов должно проводиться по одной из вышеприведенных схем нагружения. Сравнивать результаты испытаний, проведенных по различным схемам нагружения, не допускается.

Перед нагружением образцы кондиционируют при температуре (23±2) °С с последующим погружением в испытательную среду.

Нагружение образцов осуществляется плавно после выравнивания температуры в испытательной ванне или до погружения образцов в ванну.

В качестве испытательной среды рекомендуется использование дистиллированной воды с 2%-ным содержанием смачивающего поверхностно-активного вещества типа ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433. Следует обеспечивать неизменную концентрацию смачивающего вещества с точностью ±5%.

Испытания на длительное растяжение могут проводиться при различных температурах окружающей среды и различных нагрузках. Испытательные напряжения следует выбирать с таким расчетом, чтобы в образцах начали проявляться только хрупкие изломы, а время испытания (до обнаружения изломов на каждом образце невооруженным глазом) было минимальным.

Условия испытания образцов приведены в таблице Ц.1.

Таблица Ц. 1

Минимальное испытательное напряжение, Н/мм

Температура среды, °С

Минимальная выдержка, ч

4,0

95

30

4,0

80

500

Если в течение минимального времени испытаний хрупких изломов не появилось, следует устанавливать большие величины испытательного напряжения или деформации.

Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару