Приложение К.
введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
ПРИЛОЖЕНИЕ К (справочное)
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ "ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ" НА ПЛОСКИХ ФЛАНЦАХ
Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по ГОСТ 12820 и фланцев свободных по ГОСТ 12822 (исполнение 1)
|
Размеры фланцев, мм, при давлении в газопроводе
|
Масса, кг
|
|||||||||||||
|
Pyдо 0,6 МПа
|
Pyдo 0,25 МПа
|
Pyдо 0,6 МПа
|
ГОСТ 12820
|
ГОСТ 12822
|
||||||||||
|
Dy |
Dв |
Dв1 |
de1 |
de2 |
Dн |
D1 |
D2 |
d |
b |
b |
b1 |
Pyдо 0,25 МПа
|
Pyдо 0,6 МПа
|
Pyдо 0,6 МПа
|
|
50
|
59
|
73
|
57
|
63
|
140
|
110
|
90
|
14
|
10
|
13
|
12
|
1,04
|
1,33
|
1,11
|
|
65
|
78
|
85
|
76
|
75
|
160
|
130
|
110
|
14
|
11
|
13
|
14
|
1,39
|
1,63
|
1,55
|
|
80
|
91
|
102
|
89
|
90
|
180
|
150
|
128
|
18
|
11
|
15
|
14
|
1,84
|
2,44
|
2,05
|
|
100
|
110
|
124
|
108
|
110
|
205
|
170
|
148
|
18
|
11
|
15
|
14
|
2,14
|
2,85
|
2,38
|
|
100
|
116
|
124
|
114
|
110
|
205
|
170
|
148
|
18
|
11
|
15
|
14
|
2,05
|
2,73
|
2,26
|
|
125
|
135
|
137
|
133
|
125
|
235
|
200
|
178
|
18
|
11
|
17
|
14
|
2,60
|
3,88
|
2,84
|
|
125
|
142
|
154
|
140
|
140
|
235
|
200
|
178
|
18
|
13
|
17
|
14
|
2,47
|
3,68
|
2,68
|
|
150
|
161
|
174
|
159
|
160
|
260
|
225
|
202
|
18
|
13
|
17
|
16
|
3,43
|
4,39
|
3,72
|
|
200
|
222
|
238
|
219
|
225
|
315
|
280
|
258
|
18
|
15
|
19
|
18
|
4,73
|
5,89
|
4,93
|
|
Примечания:
1. Размер Dв1достигается путем дополнительной обработки фланца на токарном станке.
2. Количество отверстий диаметром dсоставляет: для фланца Dy до 100 мм - 4 шт.; для фланца Dy от 125 до 200 мм - 8 шт.
|
||||||||||||||
Узлы соединений "полиэтилен-сталь" de 20-225 мм
|
Общий вид и условное графическое изображение |
Размеры, мм |
|||
|
de1 |
h1,min |
de2 |
h2 |
|
|
Разъемное фланцевое соединение |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
76 |
3,0 |
75 |
6,8 |
|
|
89 |
3,0 |
90 |
5,2; 8,2 |
|
|
102, 114 |
4,0 |
110 |
6,3; 10,0 |
|
|
133, 140 |
4,0 |
125 |
7,1; 11,4 |
|
|
133, 140 |
4,0 |
140 |
8,0; 12,7 |
|
|
159 |
4,5 |
160 |
9,1; 14,6 |
|
|
|
219 |
4,5 |
225 |
12,8; 20,5 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
70, 76 |
3,0 |
75 |
6,8 |
|
|
89 |
4,0 |
90 |
5,2 |
|
|
108, 114 |
4,0 |
110 |
6,3 |
|
|
127 |
5,0 |
125 |
7,1 |
|
|
133, 140 |
5,0 |
140 |
8,0 |
|
|
159 |
5,0 |
160 |
9,1 |
|
|
|
219 |
6,0 |
225 |
12,8 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,6 МПа |
57, 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|
70 |
3,0 |
75 |
6,8 |
|
|
89 |
4,0 |
90 |
8,2 |
|
|
108 |
4,0 |
110 |
10,0 |
|
|
127 |
5,0 |
125 |
11,4 |
|
|
133 |
5,0 |
140 |
12,7 |
|
|
133, 140, 159 |
5,0 |
160 |
14,6 |
|
|
|
219 |
6,0 |
225 |
20,5 |
|
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа |
20-25 |
2,5 |
20 |
3,0 |
|
22-32 |
3,0 |
25 |
3,0 |
|
|
25-40 |
3,0 |
32 |
3,0 |
|
|
32-48 |
3,0 |
40 |
3,7 |
|
|
|
40-57 |
3,0 |
50 |
4,6 |
Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")
Приложение Т. Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару