Приложение Ф.
введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемные соединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")
Приложение Т. Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
ПРИЛОЖЕНИЕ Ф (рекомендуемое)
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ
Испытания на статический изгиб выполняют на образцах-полосках, размеры которых приведены в таблице Ф.1.
Таблица Ф.1 В миллиметрах
|
Размер образца |
Длина пролета между роликовыми опорами |
Толщи на траверсы |
||
|
Толщина |
Ширина |
Длина |
||
|
3< h <5 |
20 |
150 |
80 |
4 |
|
5< h <10 |
20 |
200 |
90 |
8 |
|
10< h <15 |
30 |
200 |
100 |
12,5 |
|
15< h <20 |
40 |
250 |
120 |
16 |
|
20< h <30 |
50 |
300 |
160 |
25 |
Образцы-полоски вырезают (вырубают) из контрольных стыков равномерно по периметру в количестве не менее 5 штук.
Испытания выполняют по схеме, представленной на рисунке Ф.1.
 |
Рисунок Ф.1 - Схема испытания на статический изгиб
Нагрузка передается на образец через траверсу, устанавливаемую на середине образца напротив сварного шва. Местное утолщение грата образца со стороны опорной траверсы снимается.
Испытательные образцы устанавливаются таким образом, чтобы внутренняя сторона трубы находилась в зоне растяжения.
Скорость приложения нагрузки должна составлять 50 мм/мин.
Испытания продолжаются до достижения угла изгиба 160°.
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару