Москва (495) 221-78-71, (495) 221-78-72, (495) 741-75-85
Нижний Новгород (831) 412-94-00
Барнаул (3852) 22-66-06
Воронеж (473) 232-17-98
Санкт-Петербург (812) 331-94-13
Краснодар (861) 299-57-45
Самара (987) 906-95-65
Омск (3812) 40-45-32
Ростов на Дону (863)279-74-47

Приложение С.

введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемные соединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ С (рекомендуемое)

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ГРУППЫ ДЕФЕКТОВ

(Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")

Группа дефектов - ПРОТЯЖЕННЫЕ

Несплавления, цепочки и скопления пор, включений

Таблица С.1

 

Условное обозначение труб SDR11

Критерии оценки качества

Ø63х5,8

Ø75х6,8

Ø90х8,2

Ø110х10

Ø125х11,4

Ø140х12,7

Ø160х14,6

Ø180х16,4

Ø200х18,2

Ø225х20,5

Ø250х22,7

Ø280х25,4

Ø315х28,6

Максимально допустимая площадь, мм 2

0,78

1,09

1,58

2,37

3,05

3,08

5,0

5,56

6,82

8,68

13,36

16,75

21,22

Диаметр плоскодонного отверстия, мм

1,1

1,3

1,7

1,8

2,1

2,3

2,6

3,0

3,3

3,4

3,7

4,2

4,7

Условная протяженность дефекта, мм

10

10

20

20

30

30

30

30

30

30

30

30

30

Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм

3

3

2

3

2

2

2

3

3

3

4

4

5

Таблица С.2

Критерии оценки качества

Условное обозначение труб SDR17,6

SDR9

SDR7,4

 

Ø90х5,1

Ø110х6,3

Ø125х7,1

Ø140х8,0

Ø160х9,1

Ø180х10,3

Ø200х11,4

Ø225х12,8

Ø250х14,2

Ø280х15,9

Ø315х17,9

Ø180х20,0

Ø110х15,1

Ø160х21,9

Ø225х30,8

Максимально допустимая площадь, мм 2

1,02

1,48

1,9

2,4

3,13

4,0

4,88

6,16

7,89

9,89

12,52

7,25

3,12

6,61

9,98

Диаметр плоскодонного отверстия, мм

1,2

1,4

1,6

1,8

2,1

2,4

2,6

2,9

3,3

3,6

4,1

3,3

2,2

3,2

4,6

Протяженность дефекта, мм

10

10

10

20

20

20

20

30

30

30

30

30

30

30

30

Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм

5

6

6

4

4

4

5

4

4

4

5

3

2

3

4

Группа дефектов - ОДИНОЧНЫЕ

Поры, механические включения (примеси)

Таблица С.3

Критерии оценки качества

Условное обозначение труб SDR11

 

Ø63х5,8

Ø75х6,8

Ø90х8,2

Ø110х10

Ø125х11,4

Ø140х12,7

Ø160х14,6

Ø180х16,4

Ø200х18,2

Ø225х20,5

Ø250х22,7

Ø280х25,4

Ø315х28,6

Максимально допустимая площадь, мм 2

0,78

1,09

1,58

2,37

3,05

3,08

5,0

5,56

6,82

8,68

13,36

16,75

21,22

Диаметр плоскодонного отверстия, мм

1,1

1,3

1,7

1,8

2,1

2,3

2,6

3,0

3,3

3,4

3,7

4,2

4,7

Условная протяженность дефекта, мм

5

5

10

10

10

15

15

15

15

15

15

15

15

Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм

6

6

5

6

6

5

5

6

7

7

8

9

10

Таблица С.4

Критерии оценки качества

Условное обозначение труб SDR17,6

 

SDR9

 

SDR7,4

 

 

 

Ø90х5,1

 

Ø110х6,3

 

Ø125х7,1

 

Ø140х8,0

 

Ø160х9,1

 

Ø180х10,3

 

Ø200х11,4

 

Ø225х12,8

 

Ø250х14,2

 

Ø280х15,9

 

Ø315х17,9

 

Ø180х20,0

 

Ø110х15,1

 

Ø160х21,9

 

Ø225х30,8

 

Максимально допустимая площадь, мм 2

 

1,02

 

1,48

 

1,9

 

2,4

 

3,13

 

4,0

 

4,88

 

6,16

 

7,89

 

9,89

 

12,52

 

7,25

 

3,12

 

6,61

 

9,98

 

Диаметр плоскодонного отверстия, мм

 

1,2

 

1,4

 

1,6

 

1,8

 

2,1

 

2,4

 

2,6

 

2,9

 

3,3

 

3,6

 

4,1

 

3,3

 

2,2

 

3,2

 

4,6

 

Протяженность дефекта, мм

 

5

 

5

 

5

 

5

 

10

 

10

 

10

 

15

 

15

 

15

 

15

 

15

 

15

 

15

 

15

 

Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм

 

9

 

10

 

10

 

10

 

8

 

9

 

10

 

8

 

8

 

9

 

10

 

6

 

4

 

5

 

8

 

Примечания (к таблицам С.1-С.4):

 

1. Максимально допустимая площадь определяется по формуле 0,00075 SП/ K; диаметр плоскодонного отверстия в СОП определяется из выражения

, где S- толщина стенки трубы, мм; D- диаметр трубы, мм; П- периметр трубы, мм; K- поправочный коэффициент: для SDR17,6 K=1,0; для SDR11

 

K=0,9 при S <10,0

 

K=1,0 при 10,0< S <20,0

 

K=1,3 при S >20,0.

 

2. Следует различать два понятия: условная протяженность дефекта Lупи длина дефекта L. Условная протяженность дефекта является амплитудно-временной характеристикой ультразвукового контроля и прямо пропорциональна длине дефекта: L=LупK. Условная протяженность дефекта измеряется по длине дефектной зоны между крайними положениями УЗ-преобразователя, при которых амплитуда эхо-сигнала достигает поискового уровня чувствительности.

Приложение Т. Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару