Москва (495) 221-78-71, (495) 221-78-72, (495) 741-75-85
Нижний Новгород (831) 412-94-00
Барнаул (3852) 22-66-06
Воронеж (473) 232-17-98
Санкт-Петербург (812) 331-94-13
Краснодар (861) 299-57-45
Самара (987) 906-95-65
Омск (3812) 40-45-32
Ростов на Дону (863)279-74-47

Приложение К.

введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)

ПРИЛОЖЕНИЕ К (справочное)

РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ "ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ" НА ПЛОСКИХ ФЛАНЦАХ

Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по ГОСТ 12820 и фланцев свободных по ГОСТ 12822 (исполнение 1)

Размеры фланцев, мм, при давлении в газопроводе

 

Масса, кг

 

Pyдо 0,6 МПа

 

Pyдo 0,25 МПа

 

Pyдо 0,6 МПа

 

ГОСТ 12820

 

ГОСТ 12822

 

Dy 

Dв

Dв1

de1

de2

Dн 

D1

D2 

d

b

b

b1

Pyдо 0,25 МПа

 

Pyдо 0,6 МПа

 

Pyдо 0,6 МПа

 

50

 

59

 

73

 

57

 

63

 

140

 

110

 

90

 

14

 

10

 

13

 

12

 

1,04

 

1,33

 

1,11

 

65

 

78

 

85

 

76

 

75

 

160

 

130

 

110

 

14

 

11

 

13

 

14

 

1,39

 

1,63

 

1,55

 

80

 

91

 

102

 

89

 

90

 

180

 

150

 

128

 

18

 

11

 

15

 

14

 

1,84

 

2,44

 

2,05

 

100

 

110

 

124

 

108

 

110

 

205

 

170

 

148

 

18

 

11

 

15

 

14

 

2,14

 

2,85

 

2,38

 

100

 

116

 

124

 

114

 

110

 

205

 

170

 

148

 

18

 

11

 

15

 

14

 

2,05

 

2,73

 

2,26

 

125

 

135

 

137

 

133

 

125

 

235

 

200

 

178

 

18

 

11

 

17

 

14

 

2,60

 

3,88

 

2,84

 

125

 

142

 

154

 

140

 

140

 

235

 

200

 

178

 

18

 

13

 

17

 

14

 

2,47

 

3,68

 

2,68

 

150

 

161

 

174

 

159

 

160

 

260

 

225

 

202

 

18

 

13

 

17

 

16

 

3,43

 

4,39

 

3,72

 

200

 

222

 

238

 

219

 

225

 

315

 

280

 

258

 

18

 

15

 

19

 

18

 

4,73

 

5,89

 

4,93

 

Примечания:

 

1. Размер Dв1достигается путем дополнительной обработки фланца на токарном станке.

 

2. Количество отверстий диаметром dсоставляет: для фланца Dy до 100 мм - 4 шт.; для фланца Dy от 125 до 200 мм - 8 шт.

 

 

Узлы соединений "полиэтилен-сталь" de 20-225 мм

Общий вид и условное графическое изображение

Размеры, мм

 

de1 

h1,min 

de2 

h2 

Разъемное фланцевое соединение

57, 60

3,0

63

5,8

 

76

3,0

75

6,8

 

89

3,0

90

5,2; 8,2

 

102, 114

4,0

110

6,3; 10,0

 

133, 140

4,0

125

7,1; 11,4

 

133, 140

4,0

140

8,0; 12,7

 

159

4,5

160

9,1; 14,6

219

4,5

225

12,8; 20,5

Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа

57, 60

3,0

63

5,8

 

70, 76

3,0

75

6,8

 

89

4,0

90

5,2

 

108, 114

4,0

110

6,3

 

127

5,0

125

7,1

 

133, 140

5,0

140

8,0

 

159

5,0

160

9,1

219

6,0

225

12,8

Неразъемное соединение на давление до 0,6 МПа

57, 60

3,0

63

5,8

 

70

3,0

75

6,8

 

89

4,0

90

8,2

 

108

4,0

110

10,0

 

127

5,0

125

11,4

 

133

5,0

140

12,7

 

133, 140, 159

5,0

160

14,6

219

6,0

225

20,5

Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа

20-25

2,5

20

3,0

 

22-32

3,0

25

3,0

 

25-40

3,0

32

3,0

 

32-48

3,0

40

3,7

40-57

3,0

50

4,6

Приложение Л. Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П. Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО "ВНИИСТ")
Приложение Т. Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару